芒果干流水线包装分选称重剔除皮带检重秤

芒果干流水线包装分选称重剔除皮带检重秤

特点：

分类:上/下限值， 三个重量区域Led单色报警灯提示检重结果。

显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)，人性化的触控界面。

自动检重秤可以储存多组产品名称、产品上限值、下限值，扫码段自动扫码输送产品码时系统自动调出品名、上限值、下限值;

被测物已全部进入检重机，自动检重,重量合格时绿灯亮自动输送，若不合格,输送自剔除段剔除至收纳区，红灯亮并且报警;

检重出合格产品重量，将自动记录到本地数据库，可通过U盘导出EXCEL表格显示;

检重机具有管理员权限;

标配一个RJ45接口，一个RS232接口。

芒果干流水线包装分选称重剔除皮带检重秤

产品优势：

提高效率：自动化的称重和剔除过程大大提高了生产效率，减少了人工检查的时间和成本。

保证质量：准确的重量控制有助于保证产品质量，减少不合格品流入市场的风险。

数据跟踪：系统可以提供详细的生产数据，有助于生产过程中的质量控制和后续的质量改进。

降低损耗：及时剔除不合格产品，减少原材料和资源的浪费。

全自动皮带检重秤是一种高速度、高精度的在线检重设备，可按照产品大小、重量大小等级分组进行筛选，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书等。高精度自动称重机分选速度快、精度稳定，能够节省更多的人力物力，提高企业生产周期效率，可广泛应用于制药、日化、食品、化工、电池、五金配件、电子、塑胶等行业。

这是食品包装生产线上的核心质量控制设备，专门用于在动态输送过程中对包装产品进行高速、高精度称重检测，并自动剔除不合格品。

一、设备工作原理

产品上料 → 皮带输送 → 动态称重 → 数据比对 → 合格/不合格判断 → 自动剔除

1. 动态称重：产品随皮带高速运转时，高精度传感器实时测量重量 [6]

2. 数据比对：内置微处理器将实测重量与预设上下限值自动比对

3. 自动剔除：超重或欠重产品触发剔除装置（推杆/翻板/摇臂）将不合格品移出生产线 [2]

4. 数据记录：自动记录每批次检测数据，支持报表导出和系统对接

二、核心功能特点

三、技术参数参考

注：具体参数因品牌和型号而异，需根据实际产品规格定制 [2][3]

四、芒果干生产线应用场景

五、设备优势

✅ 全检出厂：替代人工抽检，实现100%重量检测，杜绝不合格品流出
✅ 成本控制：减少过度填充造成的原料浪费，避免欠重导致的客户投诉和罚款
✅ 效率提升：检测速度远超人工，降低人工劳动成本
✅ 数据可追溯：完整记录生产数据，便于质量追溯和工艺优化
✅ 灵活切换：多产品参数预设，快速切换不同规格产品
✅ 易清洁维护：模块化设计，输送带易拆装，符合食品行业卫生要求 [2]